Linija za proizvodnjo mavčnega prahu

  • Gypsum Stucco Making Line

    Linija za izdelavo sadre iz mavca

    Potem ko se mavčna kamnina dovede v sistem za drobljenje, da se dobi velikost 3–4 cm kamnin, ki se pred pečjo dvignejo v silos, nato pa se po merjenju kamni dovajajo v rotacijsko peč za žganje. Ogrevalni medij je vroč dimnik, katerega cevovod se razprši v središču in steni peči, medtem ko se peč suka, se lahko mavčna kamnina enakomerno segreje, da se žge. Požgane kamnine se dovajajo v silose za staranje, nato pa se prenašajo v mlin za mletje, da postanejo prah. Nato se mavec v prahu dovede v silos za pakiranje v različne vreče s pakirnim strojem.

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Linija za proizvodnjo mavčnega mavca v prahu

    Po tem, ko se mavčna kamnina dovede v sistem za drobljenje, da dobimo velikost 1–4 cm kamnin, ki se dovajajo v mlin za mletje, da dobijo surovi mavčni prah / štukature, in se nato v avtomatsko in natančno izmerjeno dovod v vedro dvigala do stabilnega silosa. kalcinacijska peč. Z veliko količino toplote iz vročozračnega štedilnika ali kotla postane surovi mavčni prah žgan gips v prahu. Po hlajenju ali staranju se končni izdelek z pakirnim strojem zapakira v različne vrečke.

  • Gypsum Powder Production Line

    Linija za proizvodnjo mavčnega prahu

    1. Standard kakovosti mavčnega prahu: v skladu z GB / T 9776-2008
    2. Glavna tehnologija (tukaj za primer vzamemo mavčno kamnino Nature)
    Mavec - prvo drobljenje - drugo drobljenje - mletje - žganje - staranje - končni izdelki (mavčni omet / prah) - pakiranje

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipsni omet iz pariške linije za izdelavo

    Mavčne kamnine velikosti 1–4 cm se dvigajo z dvigalom z žlicami v silose za mavčne kamnine, nato se dovajajo v mline za mletje, da dobijo surovi mavčni prah / štukature, nato pa se v dvigalo z žlicami prenesejo v stabilen silos, potem ko se natančno izmeri s pasovno skalo sistem s krmiljenim PLC, nato pa se dovaja v peč za žganje. Z veliko količino toplote iz toplozračnega štedilnika ali kotla postane surovi mavčni prah v peči žgan gips v prahu. Po hlajenju ali staranju se končni izdelek z pakirnim strojem zapakira v različne vrečke.